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      增壓站天然氣壓縮機風險識別詳解

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/2/25     瀏覽次數:    

      增壓站天然氣壓縮機風險識別詳解


      1天然氣壓縮機系統火災

         天然氣泄漏和原動機產生電火花(明火)是壓縮機發生火災、爆炸事故的重要原因。壓縮機系統火災危險性表現為以下幾個方面:

       

      ①易形成爆炸性混合物

         天然氣通過缸體連接處、吸排氣閥門、軸封處、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏,設備局部腐蝕穿孔、疲勞斷裂或壓縮機房通風不良,油氣積聚,以及上游來物料較臟或過濾器未及時清理,使過濾器憋卡,尤其泄放導致高壓天然氣噴出,與空氣形成爆炸性氣體混合物,遇火源引起空間的爆炸或火災。

       

      ②點火源

         違章作業(如使用明火、非防爆工具),不按規定穿戴防靜電工作服、工作鞋等;壓縮機裝置未采取防靜電措施或防靜電措施有缺陷等;防爆燈具、 開關、電氣設施選型錯誤或接線不符合規范。內燃機驅動壓縮機,內燃機排氣管未設隔熱層,出口處無防火罩;當排氣管穿過屋頂時,其管口距離屋頂高度不夠;當穿過側墻時,排氣方向朝向散發油氣或有爆炸性危險的場所。

       

      ③設備內溫度超高

        天然氣經壓縮后溫度會迅速提高,如果設備內冷卻系統不能有效地運行,會使潤滑油黏度降低,失去潤滑作用,使設備的運行部件摩擦加劇,進一步造成設備內溫度超高;同時高溫能使冷卻水(冷卻液) 發生聚合、分解以致自燃引起火災。

       

      ④失誤操作

        操作人員會因受心理、生理或情緒等方面的影響出現操作失誤。例如壓縮機裝置啟運前,未置換工藝流程內的空氣;壓縮機發生事故需緊急停車時,操作人員因緊張而未能及時關閉進氣閥,也會造成供氣設備的超壓,最終導致爆炸。另外,壓縮機的出口被人為關閉或未及時清洗的異物堵塞都有可能造成憋壓,導致壓縮機發生物理性爆炸。

       

      ⑤設備缺陷

         設備缺陷或故障產生于設計、制造、安裝、運行和檢修等各個環節,主要是由于材質及制造工藝不良所致。例如安全閥堵塞或損壞而失靈,超壓部分得不到及時泄放導致的爆炸;壓力或溫度顯示儀表出現讀數差錯或顯示失真時引發的失誤操作導致的爆炸;壓縮機的受壓部件機械強度本身不符合要求或因水濁、腐蝕性介質等腐蝕,使其強度下降,在正常的操作壓力下也能夠引發物理性爆炸。

       

      2)機械傷害

        壓縮機聯軸器裸露,造成機械傷害。

       

      3)噪聲

      在壓縮機房中壓縮機等高速運轉設備運行時產生較大機械噪聲;這些噪聲在90~118dB,屬于強噪聲。噪聲除損害聽覺器官外,對神經系統、心血管系統亦有不良影響。長時間接觸,能使人頭痛頭暈、易疲勞、心慌亂、記憶力減退、失眠多夢、神經衰弱。對心血管系統影響,表現為心跳加速、心律不齊,并影響脂肪代謝,使膽固醇增高、冠心病發病率增多。

       

      4)潤滑

        潤滑是機組良好運行的重要保障,一旦潤滑不良將導致重大故障發生,例如:由于潤滑不良造成十字頭磨損或者發動機連桿故障。大部分機械故障都是由于潤滑不良造成的,所以只要保證了機組能夠在良好的潤滑條件下運行就會避免大部分故障發生,為了降低由于潤滑導致故障發生,首先要從監控潤滑油質量來控制,所以設備潤滑是設備管理的一項重點工作。

       

      5)溫度

        機組在啟運和加載前發動機和壓縮機的潤滑油溫度、發動機和壓縮機軸承溫度都是非常重要的因素,尤其是在冬季生產當中,保證各項溫度也就能夠減少大部分故障發生,例如壓縮機要求潤滑油溫度達到30℃時才能夠加載,所以操作員工必須待溫度達到30℃時才能進行加載操作,否則將影響機組壽命甚至導致機組嚴重故障發生。

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